خودکارخط تولید بستنی نرمبا بسته بندی های مختلف از جمله بسته بندی آسپتیک و بسته بندی کارتن

1. پذیرش و نگهداری مواد اولیه:
محصولات خشکی که در مقادیر نسبتاً کم استفاده می شوند، مانند پودر آب پنیر، تثبیت کننده ها و امولسیفایرها، پودر کاکائو و غیره، معمولاً در کیسه ها تحویل داده می شوند.شکر و شیر خشک در ظروف قابل تحویل است.محصولات مایع مانند شیر، خامه، شیر تغلیظ شده، گلوکز مایع و چربی های گیاهی توسط تانکرها تحویل داده می شود.
2. فرمولاسیون:
مواد مورد استفاده در خط تولید بستنی عبارتند از: چربی، مواد جامد شیر بدون چربی (MSNF)، شیرین کننده شکر/بدون شکر، امولسیفایرها/تثبیت کننده ها، عوامل طعم دهنده، عوامل رنگ دهنده.
3. توزین، اندازه گیری و اختلاط:
به طور کلی، همه مواد خشک وزن می شوند، در حالی که مواد مایع را می توان با متر حجمی وزن کرد یا نسبت داد.
4. هموژنیزاسیون و پاستوریزاسیون:
مخلوط بستنی از طریق یک فیلتر به یک مخزن تعادل جریان می یابد و از آنجا به یک مبدل حرارتی صفحه ای پمپ می شود که در آنجا از قبل در دمای 73 تا 75 درجه سانتیگراد برای همگن شدن در 140 تا 200 بار گرم می شود، مخلوط در دمای 83 تا 85 درجه سانتیگراد برای حدود 15 ثانیه پاستوریزه می شود. سپس تا دمای 5 درجه سانتیگراد خنک شد و به مخزن پیری منتقل شد.
5. پیری:
مخلوط باید حداقل به مدت 4 ساعت در دمای بین 2 تا 5 درجه سانتیگراد با هم زدن ملایم مداوم بماند.بالا رفتن سن باعث می شود تا تثبیت کننده اثر کند و چربی متبلور شود.
6. انجماد مداوم:
• برای هم زدن مقدار کنترل شده هوا در مخلوط.
• برای منجمد کردن محتوای آب موجود در مخلوط به تعداد زیادی کریستال یخ کوچک.
پر کردن فنجان، مخروط و ظروف؛
اکستروژن چوب و محصولات بدون چسب.
- قالب گیری میله ها
- بسته بندی و بسته بندی
-سخت کردن و نگهداری سرد

شکل، خط فرآوری محصولات بستنی را نشان می دهد.
1. ماژول آماده سازی مخلوط بستنی حاوی
2. آبگرمکن
3. مخزن مخلوط کردن و پردازش
4. همگن کننده
5. مبدل حرارتی صفحه ای
6. کنترل پنل
7. واحد آب خنک کننده
8. مخازن پیری
9. پمپ های تخلیه
10. فریزرهای پیوسته
11. پمپ ریپل
12. پرکننده
13. پرکننده قوطی دستی
14. واحد شستشو

مزایای گیاه بستنی
1.فرصت برای تحقق بخشیدن به محصولات با دستور العمل های سفارشی.
2.فرصت تولید بیش از یک محصول با یک خط فرآوری.
3. دوز دقیق مخلوط کردن و رایحه های اضافی.
4. سفارشی سازی گسترده محصول نهایی.
5. حداکثر بازده، حداقل ضایعات تولید.
6. بالاترین صرفه جویی در انرژی به لطف پیشرفته ترین فناوری ها.
7. سیستم نظارت خط کامل از طریق نظارت بر هر مرحله فرآیند.
8. ضبط، تجسم و چاپ تمام داده های تولید روزانه.