دستگاه خرد کردن گوجه فرنگی در مقیاس بزرگ برای صنعت کارخانه گوجه فرنگی

دستگاه خرد كننده گوجه فرنگي / انبه

1. تفاله میوه و لاله به طور خودکار جدا می شود
2. می تواند در خط پردازش نصب شود و همچنین می تواند تولید را به صورت خودکار انجام دهد
3. کلیه موادی که در تماس با محصول از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده اند که از نظر استاندارد مورد نیاز غذایی هستند.
4. آسان برای تمیز کردن و جدا کردن و مونتاژ.

روند تولید رب گوجه فرنگی با کیفیت بالا:

1) دریافت: گوجه فرنگی تازه با کامیون به کارخانه می رسد که به منطقه تخلیه هدایت می شود. یک اپراتور ، با استفاده از یک لوله یا بوم خاص ، مقدار زیادی آب را به داخل کامیون لوله می کند ، به طوری که گوجه فرنگی ها می توانند از دهانه مخصوص در عقب تریلر خارج شوند. استفاده از آب باعث می شود تا گوجه فرنگی بدون آسیب دیدن به داخل کانال جمع شود.

2)

مرتب سازی: آب بیشتری به طور مداوم به کانال جمع آوری می شود. این آب گوجه فرنگی ها را به آسانسور غلتکی منتقل می کند ، آنها را آبکشی کرده و به ایستگاه مرتب سازی منتقل می کند. در ایستگاه مرتب سازی ، کارکنان مواد دیگری به غیر از گوجه فرنگی (MOT) و همچنین گوجه های سبز ، آسیب دیده و تغییر رنگ داده را از بین می برند. اینها را روی یک نوار نقاله رد می کنند و سپس در یک واحد ذخیره سازی جمع می کنند تا با خود ببرند. در برخی از امکانات ، فرآیند مرتب سازی به صورت خودکار انجام می شود

3)

خرد کردن: گوجه فرنگی های مناسب برای فرآوری به ایستگاه خرد کن محل خرد شدن پمپ می شوند.

4)

استراحت سرد یا گرم: خمیر کاغذ برای پردازش Cold Break از قبل تا 75-65 درجه سانتیگراد یا برای پردازش Hot Break تا 95-85 درجه سانتیگراد گرم می شود.

5)

عصاره گیری آب: پس از آن تفاله (متشکل از فیبر ، آب ، پوست و دانه ها) از طریق یک واحد استخراج متشکل از یک مایع و یک تصفیه کننده پمپ می شود - اینها در اصل الک های بزرگی هستند. بر اساس نیاز مشتری ، این صفحات مش به شما اجازه می دهند مواد جامد کم و بیش از آن عبور کرده و به ترتیب محصول درشت یا نرم تری ایجاد شود.

به طور معمول ، 95٪ از پالپ آن را از طریق هر دو صفحه نمایش می دهد. 5٪ باقیمانده شامل فیبر ، پوست و دانه ها ، زباله محسوب می شود و به خارج از مرکز منتقل می شود تا به عنوان خوراک گاو فروخته شود.

6)

نگه داشتن مخزن: در این مرحله آب تصفیه شده در یک مخزن نگهدارنده بزرگ جمع می شود ، که دائماً اواپراتور را تغذیه می کند.

7)

تبخیر: تبخیر بیشترین مرحله مصرف انرژی در کل فرآیند است - در اینجاست که آب استخراج می شود و شیره ای که هنوز فقط 5٪ جامد است 28٪ تا 36٪ رب گوجه فرنگی غلیظ می شود. اواپراتور به طور خودکار میزان مصرف آب و خروجی کنسانتره را تنظیم می کند. اپراتور فقط برای تعیین سطح غلظت باید مقدار Brix را روی صفحه کنترل اواپراتور تنظیم کند. 

هنگامی که آب درون اواپراتور از مراحل مختلف عبور می کند ، غلظت آن به تدریج افزایش می یابد تا زمانی که تراکم مورد نیاز در مرحله نهایی "نهایی" بدست آید. کل فرآیند غلظت / تبخیر در شرایط خلاuum ، در دمای قابل توجهی زیر 100 درجه سانتی گراد انجام می شود. 

8)

پر کردن صحیح: بیشتر امکانات محصول نهایی را با استفاده از کیسه های آسپتیک بسته بندی می کنند ، به طوری که محصول موجود در اواپراتور هرگز در تماس با هوا قرار نمی گیرد تا زمانی که به مشتری برسد. کنسانتره از اواپراتور مستقیماً به یک مخزن آسپتیک ارسال می شود - سپس با فشار زیاد از طریق دستگاه خنک کننده ضدعفونی کننده ضدعفونی کننده (که به آن کولر فلش نیز گفته می شود) به پرکننده آسپتیک پمپ می شود ، جایی که در کیسه های بزرگ و پیش استریل شده عفونی پر می شود . پس از بسته بندی ، کنسانتره را می توان تا 24 ماه نگه داشت.

برخی از تجهیزات بسته بندی محصول نهایی خود را در شرایط غیر آسپتیک انتخاب می کنند. این خمیر باید بعد از بسته بندی مرحله دیگری را طی کند - برای پاستوریزه شدن خمیر گرم می شود و پس از 14 روز تحت نظر نگه داشته می شود تا به مشتری منتقل شود.

برای طراحی خط فرآوری گوجه فرنگی با انرژی و سرمایه زیاد. فقط رایگان برای تماس رایگان 

براکت فولاد ضد زنگ ، سوهان پلاستیکی سخت یا پلاستیکی ضد زنگ ، صاف کننده معماری تیغه را برای جلوگیری از مربا میوه انتخاب کنید. با استفاده از یاتاقان های ضد خوردگی ، مهر و موم دو طرفه با موتور انتقال متغیر مداوم ، فرکانس متغیر سرعت و هزینه های عملیاتی پایین عنوان اینجا می رود.

نوار نقاله غلتکی فولاد ضد زنگ ، چرخش و محلول ، طیف گسترده ای از بررسی ، بدون نیاز به پایان می رسد. سکوی میوه ای ساخته شده توسط انسان ، براکت استیل کربن رنگ آمیزی شده ، پدال ضد اسید ضد زنگ ، حصار فولاد ضد زنگ.