فرآیند تولید خط تولید مربای پوره آبمیوه غلیظ

خط تولید مربای پوره آب میوه غلیظ با استفاده از تجهیزات غلظت خلاء دمای پایین برای تبخیر بخشی از آب پس از فشرده شدن میوه به آب اصلی ساخته شده است.از همین مقدار آب برای تهیه محصولی با رنگ، طعم و محتوای جامد محلول پالپ میوه اصلی استفاده می شود.

شرکت ما متعهد به تحقیق و توسعه و نوآوری فن آوری خطوط تولید فرآوری انواع آب میوه و سبزیجات، آب میوه های غلیظ و مربا بوده است.در چندین سال کاربرد عملی، ما قبلاً دارای طراحی فناوری پردازش پویا محصول پیشرفته و بالغ و تجهیزات کلید در دست کل کارخانه هستیم.تواناییتجهیزات خط تولید معقول را به مشتریان ارائه دهید.

فرآیند تولید خط تولید مربای آب میوه غلیظ:
1. پیش تیمار میوه: میوه هایی که بازرسی اولیه را پشت سر گذاشته اند، وزن و اندازه گیری می شوند و به طور موقت نگهداری می شوند.

2. تمیز کردن: تمیز کردن انتقال آب و تمیز کردن اسپری بالابر.در حین تمیز کردن، خاک، ناخالصی ها، گرد و غبار، ماسه و غیره چسبیده به مواد اولیه شسته شده و باقیمانده آفت کش ها و برخی میکروارگانیسم ها حذف می شوند.فرآیند تمیز کردن باید الزامات بهداشت مواد غذایی را برآورده کند.

3. چیدن: سیب‌ها روی میز دسته‌بندی پاک می‌شوند، برخی از سیب‌های فاسد یا قسمت‌های پوسیده برداشته می‌شوند و برخی ناخالصی‌ها از طریق میز مرتب‌سازی خارج می‌شوند.به منظور جلوگیری از ورود این زباله ها به آب سیب هنگام شکستن مرحله بعدی.

4. خرد کردن: سنگ شکن ها را با توجه به میوه های مختلف انتخاب کنید، اندازه خرد کردن کنترل می شود و میوه ها برای پرس بعدی توسط سنگ شکن خرد می شوند.در فرآیند خرد کردن، کنترل مقاومت الزامی است، در غیر این صورت در فرآیند پمپاژ تحت تأثیر قرار می گیرد و راندمان پمپاژ را تحت تأثیر قرار می دهد.

5. غیرفعال شدن و نرم شدن آنزیم: شیره پس از خرد کردن و فشار دادن در معرض هوا قرار گرفته است و قهوه ای شدن ناشی از پلی فنل اکسیداز باعث افزایش ارزش رنگ محصول نهایی و کاهش کیفیت می شود.علاوه بر این، توسط باکتری های خاصی آلوده می شود، بنابراین انجام عقیم سازی آنزیمی ضروری است.سه هدف اصلی از عقیم سازی وجود دارد:
(1) آنزیم خاکستری (2) عقیم سازی (3) ژلاتینه شدن نشاسته.
اگر استریلیزاسیون کامل نباشد، می تواند باعث باقی مانده باکتری های بیماری زا و فساد میکروبی شود.پس از استریل شدن در دمای 95 درجه سانتیگراد و 12 دلار، باید بلافاصله تا دمای 49 تا 55 درجه سانتیگراد خنک شود تا در مرحله بعد هیدرولیز آنزیمی تسهیل شود.

6. کوبیدن: بعد از پختن از قبل یا با هشت هسته هسته رسیده، هسته زدن و زدن.پوست کندن، بذر زدایی، کوبیدن و تصفیه به هدف جداسازی خمیر و سرباره دست یافته است.

7. غلظت: این طرح از یک اواپراتور خلاء چند جلوه ای برای تغلیظ با توجه به وضعیت واقعی کارخانه استفاده می کند.به طور کلی، غلظت حدود 1/6 حجم اولیه است و محتوای قند را می توان در 70 ± 1Birx کنترل کرد.

8. استریل کردن: مربای غلیظ با یک ضدعفونی کننده خمیر ضخیم نوع پوششی در دمای حدود 110-120 درجه سانتیگراد استریل می شود تا به عقیمی تجاری برسد و سپس بارگذاری درگاه آسپتیک انجام شود.

9. پر کردن آسپتیک: دستگاه پرکن را با توجه به نوع بسته بندی، پرکننده آسپتیک دادایی یا پرکننده بطری شیشه ای، پرکن قوطی آهنی، دستگاه پرکن قوطی پاپ تاپ انتخاب کنید.