جریان فرآیند برخی تجهیزات ماست:
پیش گرم کردن: هدف از پیش گرم کردن بهبود راندمان همگن شدن فرآیند بعدی است و انتخاب دمای پیش گرم نباید بالاتر از دمای ژلاتینه شدن نشاسته باشد (برای جلوگیری از آسیب دیدن ساختار ذرات در فرآیند همگن شدن پس از ژلاتینه شدن نشاسته).

هموژنیزاسیون: همگن سازی به پردازش مکانیکی گلبول های چربی شیر اشاره دارد، به طوری که آنها گلبول های چربی کوچکی هستند که به طور مساوی در شیر پراکنده شده اند.در مرحله همگن سازی، مواد در معرض نیروهای برشی، برخورد و کاویتاسیون قرار می گیرند.نشاسته اصلاح شده دارای مقاومت برشی مکانیکی قوی به دلیل اصلاح پیوند متقابل است که می تواند یکپارچگی ساختار گرانول را حفظ کند که برای حفظ ویسکوزیته و شکل بدن ماست مفید است.

عقیم سازی: معمولاً از پاستوریزاسیون استفاده می شود و فرآیند عقیم سازی 95 ℃ و 300 ثانیه به طور کلی در کارخانه های لبنی اتخاذ می شود.نشاسته اصلاح شده به طور کامل منبسط شده و در این مرحله ژلاتینه می شود تا ویسکوزیته ایجاد کند.

سرد کردن، تلقیح و تخمیر: نشاسته دناتوره شده نوعی ماده مولکولی بالاست که هنوز برخی از خواص نشاسته اصلی یعنی پلی ساکارید را حفظ کرده است.تحت مقدار pH ماست، نشاسته توسط باکتری ها تجزیه نمی شود، بنابراین می تواند ثبات سیستم را حفظ کند.هنگامی که مقدار pH سیستم تخمیر به نقطه ایزوالکتریک کازئین کاهش می یابد، کازئین دناتوره شده و جامد می شود و یک سیستم شبکه سه بعدی متصل به آب تشکیل می دهد و چارچوب تبدیل به کشک می شود.در این زمان، نشاسته ژلاتینه شده می تواند اسکلت را پر کند، آب آزاد را ببندد و پایداری سیستم را حفظ کند.

خنک کردن، هم زدن و پس از رسیدن: هدف از هم زدن خنک شدن ماست، مهار سریع رشد میکروارگانیسم ها و فعالیت آنزیم ها است، عمدتاً برای جلوگیری از تولید بیش از حد اسید و کم آبی در حین هم زدن.با توجه به منابع مختلف مواد اولیه، نشاسته اصلاح شده دارای درجه دناتوراسیون متفاوتی است و اثر نشاسته اصلاح شده مختلف مورد استفاده در تولید ماست یکسان نیست.بنابراین، نشاسته اصلاح شده را می توان با توجه به نیازهای مختلف کیفیت ماست تهیه کرد.