شرح:

سیستم تمیز کردن CIP، همچنین به نام تمیز کردن در محل، به طور گسترده در نوشیدنی، لبنیات، آب میوه، الکل و سایر مکانیزاسیون درجه بالا در تولید مواد غذایی استفاده می شود.اصل عملکرد سیستم تمیز کننده CIP اضافه کردن برخی از معرف های شیمیایی است که مهمترین عامل برای تعیین اثر شستشو است.اکثر کارخانه ها مواد تمیز کننده را با توجه به اشیاء تمیز کننده انتخاب می کنند

ساختار:

سیستم تمیز کننده CIP شامل مخزن اسید و قلیایی، مخزن آب، قاب با چرخ، شیر و توزیع کننده مایع پاک کننده، قطعات الکتریکی، شیر پنوماتیک، پمپ گریز از مرکز و سایر اجزا می باشد.

کاربرد:

سیستم CIP یکی از پیش نیازهای استانداردهای بهداشتی تولید داروخانه مواد غذایی است.می تواند
آلودگی مخلوط فعال و ذرات نامحلول ناخالصی را حذف کنید، کاهش یا حذف کنید
مواد شیمیایی میکرو و منبع حرارتی که تولیدات را آلوده می کند.GMP به سیستم CIP نیاز دارد

در غذاو صنعت داروسازی که صنایع مرتبط را به دلیل هزینه بالا محدود می کند

در خارج از کشورسیستم CIP کاملا اتوماتیک

متخصصان شرکت ما تکنیک های پیشرفته بین المللی را وارد و هضم می کنند و
با موفقیت سیستم CIP را با اتوماسیون بالا، عملیات ساده و
قیمت مناسب

منحصر به فرد ما -راه حل کلید در دست.:

اگر در مورد نحوه اجرای کارخانه در کشور خود اطلاعات کمی دارید، نیازی به نگرانی نیست. ما نه تنها تجهیزات را به شما ارائه می دهیم، بلکه خدمات یک مرحله ای را نیز ارائه می دهیم، از طراحی انبار شما (آب، برق، بخار)، آموزش کارگران، نصب و رفع اشکال ماشین، خدمات پس از فروش مادام العمر و غیره

مشاوره + مفهوم
ما به عنوان اولین قدم و قبل از اجرای پروژه، خدمات مشاوره ای با تجربه و با مهارت بالا را به شما ارائه خواهیم داد.بر اساس تجزیه و تحلیل گسترده و کامل از وضعیت واقعی و نیازهای شما، ما راه حل(های) سفارشی شما را توسعه خواهیم داد.در درک ما، مشاوره مشتری محور به این معنی است که تمام مراحل برنامه ریزی شده - از مرحله ایده اولیه تا مرحله نهایی اجرا - به صورت شفاف و قابل درک انجام می شود.

 برنامه ریزی پروژه
یک رویکرد برنامه ریزی پروژه حرفه ای پیش نیاز برای تحقق پروژه های پیچیده اتوماسیون است.بر اساس هر تکلیف فردی، چارچوب‌های زمانی و منابع را محاسبه می‌کنیم و نقاط عطف و اهداف را تعریف می‌کنیم.با توجه به تماس و همکاری نزدیک ما با شما، در تمامی مراحل پروژه، این برنامه ریزی هدفمند، تحقق موفقیت آمیز پروژه سرمایه گذاری شما را تضمین می کند.

طراحی + مهندسی
متخصصان ما در زمینه های مکاترونیک، مهندسی کنترل، برنامه نویسی و توسعه نرم افزار در مرحله توسعه همکاری نزدیک دارند.با پشتیبانی از ابزارهای توسعه حرفه ای، این مفاهیم مشترک توسعه یافته سپس به طراحی و برنامه های کاری تبدیل خواهند شد.

تولید + مونتاژ
در مرحله تولید، مهندسان با تجربه ما ایده های نوآورانه ما را در کارخانه های کلید در دست اجرا خواهند کرد.هماهنگی نزدیک بین مدیران پروژه و تیم‌های مونتاژ ما نتایج تولید کارآمد و با کیفیت را تضمین می‌کند.پس از اتمام موفقیت آمیز مرحله آزمایش، گیاه به شما تحویل داده می شود.

یکپارچه سازی + راه اندازی
به منظور کاهش هرگونه تداخل در مناطق و فرآیندهای تولید مرتبط به حداقل، و برای تضمین راه اندازی روان، نصب کارخانه شما توسط مهندسان و تکنسین های خدماتی که به توسعه پروژه اختصاص داده شده اند و همراه با آن هستند انجام می شود. و مراحل تولیدکارکنان مجرب ما اطمینان حاصل می کنند که تمام رابط های مورد نیاز کار می کنند و کارخانه شما با موفقیت راه اندازی می شود.

آسانسور سطلی

1. ساختار سطل صاف در برابر میوه ها، مناسب برای گوجه فرنگی، توت فرنگی، سیب، گلابی، زردآلو و غیره.
2. اجرای پایدار با نویز کم، سرعت قابل تنظیم توسط مبدل.
3. بلبرینگ ضد خوردگی، مهر و موم دو طرفه.

ماشین دمش و شستشوی هوا

1 برای شستن گوجه فرنگی تازه، توت فرنگی، انبه و غیره استفاده می شود.
2 طراحی ویژه موج سواری و حباب زدن برای اطمینان از تمیز کردن و کاهش آسیب به میوه نیز.
3 مناسب برای بسیاری از انواع میوه ها یا سبزیجات، مانند گوجه فرنگی، توت فرنگی، سیب، انبه و غیره.

لایه برداری، خمیر کاغذ و پالایش مونوبلوک (پالپر)

1. دستگاه می تواند میوه ها را با هم پوست کند، تفاله کند و تصفیه کند.
2. دیافراگم صفحه صافی می تواند بر اساس نیاز مشتری قابل تنظیم (تغییر) باشد.
3. ترکیب فن آوری ایتالیایی، مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا در تماس با مواد میوه.

دستگاه پرس کمربند

1. به طور گسترده در استخراج و آبگیری بسیاری از انواع آسینوس، میوه های پیپ و سبزیجات استفاده می شود.
2. واحد فناوری پیشرفته، مطبوعات بزرگ و راندمان بالا، درجه بالایی از خودکار، آسان برای کار و نگهداری.
3. نرخ استخراج را می توان 75-85٪ دریافت کرد (بر اساس مواد خام)
4. سرمایه گذاری کم و راندمان بالا

پیش گرم کن

1. برای غیر فعال کردن آنزیم و محافظت از رنگ خمیر.
2. کنترل دمای خودکار و دمای خروجی قابل تنظیم هستند.
3. ساختار چند لوله ای با پوشش انتهایی
4. اگر اثر آنزیم پیش گرم کردن و خاموش کردن شکست خورد یا کافی نبود، جریان محصول دوباره به طور خودکار به لوله باز می گردد.

اواپراتور

1. واحدهای عملیات حرارتی تماس مستقیم قابل تنظیم و کنترل.
2. کوتاه ترین زمان ممکن، وجود یک لایه نازک در تمام طول لوله ها باعث کاهش زمان ماند و ماندگاری می شود.
3. طراحی ویژه سیستم های توزیع مایع برای اطمینان از پوشش صحیح لوله.خوراک در بالای کالندریا وارد می شود، جایی که یک توزیع کننده تشکیل فیلم را در سطح داخلی هر لوله تضمین می کند.
4. جریان بخار همزمان با مایع است و کشش بخار انتقال حرارت را بهبود می بخشد.بخار و مایع باقی مانده در یک جداکننده سیکلون جدا می شوند.
5. طراحی کارآمد جداکننده ها.
6. ترتیب اثر چندگانه، صرفه جویی در بخار را فراهم می کند.