الف. آسانسور اسپری از نوع اسکراپر

برای جلوگیری از مربای میوه، براکت فولادی ضد زنگ، اسکرابر پلاستیکی یا فولادی ضد زنگ با درجه مواد غذایی و سخت، معماری تیغه صاف را انتخاب کنید.استفاده از بلبرینگ های ضد خوردگی وارداتی، مهر و موم دو طرفه؛با موتور گیربکس متغیر پیوسته، سرعت فرکانس متغیر و هزینه های عملیاتی کم عنوان به اینجا می رسد.

ب- دستگاه مرتب سازی

نوار نقاله غلتکی فولاد ضد زنگ، چرخش و محلول، طیف کاملی از بررسی، بدون نیاز به پایان می رسد.پلت فرم میوه دست ساز، براکت فولاد کربنی رنگ شده، پدال ضد لغزش فولاد ضد زنگ، نرده فولادی ضد زنگ.

روند تولید رب گوجه فرنگی با کیفیت بالا:

1) دریافت:گوجه‌فرنگی‌های تازه با کامیون‌هایی به کارخانه می‌رسند که به منطقه تخلیه هدایت می‌شوند.یک اپراتور، با استفاده از یک لوله یا بوم مخصوص، مقدار زیادی آب را به کامیون وارد می کند، به طوری که گوجه فرنگی ها می توانند از دهانه مخصوص در عقب تریلر خارج شوند.استفاده از آب باعث می شود که گوجه فرنگی بدون آسیب به کانال جمع آوری حرکت کند.

2)

مرتب سازی:آب بیشتری به طور مداوم به کانال جمع آوری پمپ می شود.این آب گوجه فرنگی ها را به آسانسور غلتکی می برد، آنها را آبکشی می کند و به ایستگاه دسته بندی می رساند.در ایستگاه مرتب سازی، کارکنان موادی غیر از گوجه فرنگی (MOT)، و همچنین گوجه فرنگی های سبز، آسیب دیده و تغییر رنگ داده را حذف می کنند.اینها بر روی یک نوار نقاله رد شده قرار می گیرند و سپس در یک واحد ذخیره سازی جمع آوری می شوند تا برداشته شوند.در برخی از امکانات، فرآیند مرتب سازی خودکار است

3)

خرد کردن:گوجه‌فرنگی‌های مناسب برای فرآوری به ایستگاه خردکن پمپ می‌شوند و در آنجا خرد می‌شوند.

4)

استراحت سرد یا گرم:خمیر از قبل در دمای 65-75 درجه سانتیگراد برای پردازش سرد و تا 85-95 درجه سانتیگراد برای پردازش Hot Break گرم می شود.

5)

عصاره گیری آب میوه:خمیر (شامل فیبر، آب میوه، پوست و دانه ها) سپس از طریق یک واحد استخراج متشکل از یک خمیر و یک تصفیه کننده پمپ می شود - اینها اساساً غربال های بزرگی هستند.بر اساس نیاز مشتری، این صفحات توری به مواد کم و بیش جامد اجازه عبور می‌دهند تا محصول درشت‌تر یا صاف‌تری به‌ترتیب ایجاد شود.

به طور معمول، 95٪ از خمیر کاغذ از هر دو صفحه عبور می کند.5 درصد باقیمانده از فیبر، پوست و دانه تشکیل شده است، زباله در نظر گرفته شده و به خارج از تأسیسات منتقل می شود تا به عنوان خوراک دام فروخته شود.

6)

تانک نگهدارنده:در این مرحله آبمیوه تصفیه شده در یک مخزن نگهداری بزرگ جمع آوری می شود که دائماً اواپراتور را تغذیه می کند.

7)

تبخیر:تبخیر انرژی برترین مرحله از کل فرآیند است - اینجا جایی است که آب استخراج می شود و آب میوه ای که هنوز فقط 5٪ جامد است به 28٪ تا 36٪ رب گوجه فرنگی غلیظ تبدیل می شود.اواپراتور به طور خودکار مصرف آب و خروجی کنسانتره نهایی را تنظیم می کند.اپراتور فقط باید مقدار Brix را روی صفحه کنترل اواپراتور تنظیم کند تا سطح غلظت را تعیین کند.

با عبور شیره داخل اواپراتور از مراحل مختلف، غلظت آن به تدریج افزایش می یابد تا در مرحله نهایی «فینیشر» چگالی لازم به دست آید.کل فرآیند غلظت/تبخیر در شرایط خلاء، در دمای قابل توجهی کمتر از 100 درجه سانتیگراد انجام می شود.

8)

پر کردن آسپتیک:اکثر امکانات، محصول نهایی را با استفاده از کیسه های آسپتیک بسته بندی می کنند، به طوری که محصول در اواپراتور تا زمانی که به دست مشتری نرسد، هرگز با هوا تماس نداشته باشد.کنسانتره مستقیماً از اواپراتور به یک مخزن آسپتیک فرستاده می شود - سپس با فشار بالا از طریق خنک کننده استریلیزر آسپتیک (همچنین خنک کننده فلاش نیز نامیده می شود) به پرکننده آسپتیک پمپ می شود، جایی که در کیسه های اسپتیک بزرگ و از قبل استریل شده پر می شود. .پس از بسته بندی، کنسانتره تا 24 ماه قابل نگهداری است.

برخی از تأسیسات انتخاب می کنند که محصول نهایی خود را در شرایط غیراسپتیک بسته بندی کنند.این خمیر پس از بسته بندی باید یک مرحله اضافی را پشت سر بگذارد – برای پاستوریزه شدن رب حرارت داده می شود و سپس به مدت 14 روز تحت نظر نگه داشته می شود تا در اختیار مشتری قرار گیرد.

طراحی خط فرآوری گوجه فرنگی با انرژی و سرمایه بر.فقط رایگان برای تماس+008613681836263