مقدمه ای بر فرآیند تولید

 

در این فرآیند تولید از قفس رشته مکانیزه برای تغذیه استفاده می شود.هیچ الزامی برای مواد اولیه لجن (بدون ناخالصی) ندارد≥5 سانتی متر).این ساده و راحت است، باعث صرفه جویی در نیروی کار و زمان، کاهش هزینه ها و بهبود کارایی می شود.

 

1. تغذیه: (یک سیلو کاملاً بسته تنظیم شده است)

 

پس از اینکه مواد توسط آسانسور وارد سیلو شدند، شیر تغذیه و مارپیچ تغذیه را راه اندازی کرده و طبق استاندارد تعیین شده به طور یکنواخت وارد مارپیچ یا فیدر هیدرولیک شده و از فیدر برای تغذیه مواد به کتری ترک استفاده کنید.

 

2. پیرولیز

 

ترک خوردگی، تنظیم دمای 350℃- 470℃.سرعت چرخش کتری ترک 150 ثانیه در هر دایره است.پس از اتمام ترک خوردگی لجن نفت، باقیمانده وارد دستگاه استخراج سرباره می شود که باقیمانده را به داخل سطل سرباره خنک شده با آب می فرستد.باقیمانده به طور خودکار در یک کیسه تنی از دمای بالا تا دمای معمولی قرار می گیرد و برای نگهداری موقت بسته بندی می شود.

 

3. گرمایش، کنترل فشار

 

گاز سوخت سازگارتر با محیط زیست برای گرمایش استفاده می شود.کراکینگ با دمای بالا مجهز به چهار موتور سوخت 30 واتی و چهار تفنگ اسپری گاز است که همگی به صورت هوشمند کنترل می شوند تا از دمای طبیعی مورد نیاز برای تولید ترک اطمینان حاصل شود.

 

فشار طراحی تولید تجهیزات نرمال است، فشار تولید معمولی 0.01MPa - -0.02MPa و حداکثر فشار تنظیم شده 0.03MPa است.در طول فرآیند تولید، سنسور کنترل فشار سیگنال سنجش فشار را ارائه می دهد.سیستم کنترل فشار، شیر کنترل فشار فشار را با توجه به فشار تنظیم شده باز یا بسته می کند و برای اطمینان از تولید ایمن تجهیزات، یک هشدار هشدار ارسال می کند.

 

3.4 فرآیند تولید

 

قبل از تولید، بررسی کنید که آیا دستگاه محرک الکتریکی، از جمله (مدار، کاهنده، دمنده، فن القایی، پمپ آب در گردش)، آیا وینچ تغذیه و وینچ تخلیه به طور عادی کار می کنند، و آیا کابینه توزیع برق هوشمند ایراد دارد یا خیر، بررسی کنید. (قبل از خرابی با پرسنل تعمیر و نگهداری تماس بگیرید و مستقیماً آن را راه اندازی نکنید)

 

مرحله تغذیه

 

مرحله تولید: قبل از تولید، بررسی کنید که آیا موتور سوخت، پمپ هوا، کمپرسور هوا و دمنده عادی هستند، بررسی کنید که آیا آب بند آب کم است، دریچه خروجی هوای وینچ را باز نگه دارید، دریچه خروجی سرباره را بسته نگه دارید و دریچه تهویه درام بخار را باز نگه دارید و سپس کوره را برای حدود 100 ثانیه در دایره از طریق عملکرد کابینت توزیع برق هوشمند به جلو بچرخانید.وقتی موتور سوخت باز می شود تا دما 50 برابر شود℃، دریچه هواگیری توزیع کننده گاز را ببندید ، دما را به آرامی تا 150 افزایش دهید.℃- 240℃، و گاز غیر قابل تراکم شروع به تولید می کند.از طریق سیستم بازیافت گاز سوختی برای احتراق به کوره فرستاده می شود.با توجه به میزان گاز غیر قابل تراکم، تعداد موتورهای سوخت را به نوبه خود خاموش کنید تا حالت آتش کند حفظ شود.(اگر مقدار گاز غیر قابل چگالش زیاد باشد، از طریق شیرهای دستی برای احتراق به گروه دیگری از تجهیزات فرستاده می‌شود. اگر تجهیزات دیگر به آن نیاز نداشته باشند، می‌توان گاز غیرقابل چگالش اضافی را به محفظه احتراق ثانویه فرستاد). سپس به آرامی به 380-450 برسانید℃.اطمینان حاصل کنید که ترک خوردگی تمیز است.کاهش گاز غیر قابل تراکم،

 

سیستم تصفیه نیتروژن؛عمدتاً برای تمیز کردن کتری تصفیه، گیرنده گاز، کندانسور، جداکننده گاز نفت و سطل سرباره خنک شده با آب برای جایگزینی گاز غیر قابل تراکم با نیتروژن استفاده می شود.اطمینان از ایمنی تولید تجهیزات.

 

سیستم سرباره;قبل از تخلیه سرباره، دریچه خروجی هوای قفس وینچ باید از طریق کابین برق هوشمند بسته شود، سیستم خنک کننده خاکستر برای انتقال باز شود و پمپ آب در گردش باز شود.هنگامی که دریچه روغن سنگین باز می شود، ابتدا مقدار کمی روغن سنگین باید تخلیه شود تا به قفس تخلیه سرباره نچسبد.پس از تخلیه روغن سنگین، شیر روغن سنگین را ببندید.بدنه کوره معکوس شده و شروع به تخلیه سرباره برای 1-1.5 ساعت می کند.

 

مواد کتری ترک: 316L فولاد ضد زنگ Q245RQ345R صفحه فولادی دیگ بخار استاندارد ملی

 

اندازه کتری پیرولیز:φ 2800 میلی متر * 7700 میلی متر

 

حجم و منطقه تبادل حرارتی کتری ترک: 47 متر مکعب و 80 متر مربع

 

حالت تراکم و منطقه تبادل حرارت: خنک کننده آب 90 متر مربع

 

فرم ساختار اصلی: چرخش افقی

 

فشار سیستم: فشار معمولی

 

مساحت تجهیزات: 50 متر طول، 10 متر عرض و 6 متر ارتفاع

 

وزن تجهیزات: 50-60 تن

 

فرآیند ضد انفجار: همه لوازم الکتریکی مجهز به لوازم الکتریکی ضد انفجار استاندارد ملی YB هستند.

 

مصرف سوخت: 600 متر گاز طبیعی در روز برای نوع پیوسته مصرف می شود³/ D به 500 لیتر در روز نفت کوره نیاز دارد

 

سیستم برق و توزیع: تجهیزات به توان کل 46.4 کیلووات مجهز شده است.

یک کابینت کنترل دسکتاپ هوشمند مجهز شده است (کنترل برق، دما، زنگ نمایش دیجیتال فشار، عملکرد شیر هوشمند صفحه نمایش لمسی و سایر عملکردها).

 

میانگین توزیع برق ساعتی 30 کیلووات و توزیع برق روزانه حدود 500-600 کیلووات ساعت است..