خط فرآوری کنسانتره آب میوه
1. بسته بندی: بطری های PET / شیشه ای، قوطی ها، کیسه های پلاستیکی و غیره2. ترکیب خط کل:
A: سیستم ترویج میوه های اصلی، سیستم تمیز کردن، سیستم مرتب سازی، سیستم خرد کردن، سیستم استریلیزاسیون پیش گرمایش، سیستم خمیرسازی، سیستم غلظت خلاء، سیستم استریلیزاسیون، سیستم پر کردن آسپتیک
ب: پمپ ← درام اختلاط ← هموژنیزاسیون ← هوازدایی ← دستگاه استریلیزاسیون ← ماشین لباسشویی ← ماشین پرکن ← دستگاه دربندی ← استریل کننده اسپری تونل → خشک کن → کد گذاری → جعبه
از جمله مخزن اسید، مخزن پایه، مخزن آب گرم، سیستم تبادل حرارت و سیستم های کنترل.تمیز کردن تمام خط
1. ساختار سطل صاف در برابر میوه ها، مناسب برای گوجه فرنگی، توت فرنگی، سیب، گلابی، زردآلو و غیره.
2. اجرای پایدار با نویز کم، سرعت قابل تنظیم توسط مبدل.
3. بلبرینگ ضد خوردگی، مهر و موم دو طرفه.
1 برای شستن گوجه فرنگی تازه، توت فرنگی، انبه و غیره استفاده می شود.
2 طراحی ویژه موج سواری و حباب زدن برای اطمینان از تمیز کردن و کاهش آسیب به میوه نیز.
3 مناسب برای بسیاری از انواع میوه ها یا سبزیجات، مانند گوجه فرنگی، توت فرنگی، سیب، انبه و غیره.
1. دستگاه می تواند میوه ها را با هم پوست کند، تفاله کند و تصفیه کند.
2. دیافراگم صفحه صافی می تواند بر اساس نیاز مشتری قابل تنظیم (تغییر) باشد.
3. ترکیب فن آوری ایتالیایی، مواد فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا در تماس با مواد میوه.
1. به طور گسترده در استخراج و آبگیری بسیاری از انواع آسینوس، میوه های پیپ و سبزیجات استفاده می شود.
2. واحد فناوری پیشرفته، مطبوعات بزرگ و راندمان بالا، درجه بالایی از خودکار، آسان برای کار و نگهداری.
3. نرخ استخراج را می توان 75-85٪ دریافت کرد (بر اساس مواد خام)
4. سرمایه گذاری کم و راندمان بالا
1. اتخاذ فناوری ایتالیایی، زیر سر و دو سر، پر کردن مداوم، کاهش بازگشت.
2. با استفاده از تزریق بخار برای استریل کردن، برای اطمینان از پر شدن در حالت آسپتیک، ماندگاری محصول در دمای اتاق چند سال خواهد بود.
3. در فرآیند پر کردن، با استفاده از حالت بالابر صفحه گردان برای جلوگیری از آلودگی ثانویه.
1. ساختار درب باز سریع، قفل ایمنی.
2. با لوله هوای فشرده به طوری که به راحتی برای پردازش ضد فشار توسط مشتریان.
3. پوسته کاسه با لایه عایق است که می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد
4. سیستم کنترل - صفحه نمایش لمسی +PLC که به طور خودکار کل فرآیند تخلیه، گرم کردن، خنک کردن فشار ضد فشار و زهکشی را انجام می دهد.
1. واحد شامل مخزن دریافت محصول، مخزن آب فوق گرم، پمپ ها، فیلتر دوگانه محصول، سیستم تولید آب فوق گرم لوله ای، مبدل حرارتی لوله در لوله، سیستم کنترل PLC، کابینت کنترل، سیستم ورودی بخار، دریچه ها و سنسورها و غیره است.
2. ترکیب فن آوری ایتالیایی و مطابق با استاندارد یورو
3. منطقه تبادل حرارت عالی، مصرف انرژی کم و نگهداری آسان
4. از فناوری جوشکاری آینه ای استفاده کنید و اتصال لوله صاف را حفظ کنید
5. در صورت عدم استریلیزاسیون کافی، عقب نشینی خودکار انجام دهید
6. CIP و خودکار SIP همراه با پرکننده آسپتیک موجود است
7. سطح مایع و دمای کنترل شده در زمان واقعی
.1. برای غیر فعال کردن آنزیم و محافظت از رنگ خمیر.
2. کنترل دمای خودکار و دمای خروجی قابل تنظیم هستند.
3. ساختار چند لوله ای با پوشش انتهایی
4. اگر اثر آنزیم پیش گرم کردن و خاموش کردن شکست خورد یا کافی نبود، جریان محصول دوباره به طور خودکار به لوله باز می گردد.
1. واحدهای عملیات حرارتی تماس مستقیم قابل تنظیم و کنترل.
2. کوتاه ترین زمان ممکن، وجود یک لایه نازک در تمام طول لوله ها باعث کاهش زمان ماند و ماندگاری می شود.
3. طراحی ویژه سیستم های توزیع مایع برای اطمینان از پوشش صحیح لوله.خوراک در بالای کالندریا وارد می شود، جایی که یک توزیع کننده تشکیل فیلم را در سطح داخلی هر لوله تضمین می کند.
4. جریان بخار همزمان با مایع است و کشش بخار انتقال حرارت را بهبود می بخشد.بخار و مایع باقی مانده در یک جداکننده سیکلون جدا می شوند.
5. طراحی کارآمد جداکننده ها.
6. ترتیب اثر چندگانه، صرفه جویی در بخار را فراهم می کند.